增材制造技术，基于三维CAD数据，采用逐层材料累加的方式，实现实体零件的直接制造，这一技术的起源可追溯至一百多年前。

夏国对于增材制造技术的关注与相关研究，则是在十二年前正式启动。

七年前，国内成功研发出首台国产3D打印机，标志着我国增材制造技术正式迈入实用化阶段。

在接下来的十年间，这项技术取得了多项重大突破，其应用普及与推广也迎来了快速发展的新时期。

然而截至目前，增材制造技术尚未被应用于材料生产领域。

当前该技术主要利用计算机辅助设计软件构建三维模型，随后在3D打印机中，通过逐层堆积材料的方式，将设计模型转化为实体物品。

至于氮化硅陶瓷的生产，则需依赖烧结炉设备完成。

因此如何将增材制造技术与氮化硅陶瓷的生产过程有效结合，成为当前亟待解决的技术难题。

3D打印技术目前主流的技术分类有四种，特点各有不同。

第一种是光固化立体成型即使用紫外线激光逐层固化液态光敏树脂，它适用于高精度模型制造。

其次是熔融沉积建模，使用热塑性材料利用加热的喷催将材料融化后逐层沉积，很适合大规模生产。

接下来就是选择性激光烧结，将粉末材料通过激光烧结粉末层在金属和塑料部件的制造中很适用。

最后就是数字光处理，用高强度投影仪将光敏树脂逐层固化，适用于高精度和大型部件的制造。

整条流水线江辰都想好了，氮化硅生产制备好材料以后，立刻通过3D打印机进行燃气轮机的零部件制造。

黑科技与精选材料的结合，让江辰坚信，此番定能攻克燃气轮机效率提升的难题。

回忆涌现他记起曾与封装部门浅谈过一项前沿技术，不知该技术目前有没有什么成果。

于是他毫不犹豫地拨通了顾主管的电话，

“天川，这里有点情况需要向你了解。”

“董事长，请讲。”

“记得之前在研发讨论中，我曾提及3D封装技术。查看总部记录，发现你们部门也已着手此项目，不知当前进展到了哪一步？”